Mga Bentahe ng Five-axis Machining Center sa Automobile Mold Processing

Mga kalamangan ngfive-axis machining centersa pagproseso ng amag ng sasakyan

Ang five-axis CNC machining ay isang napakahalagang bahagi ng CNC machining. Ang teknolohiyang ito ay malawakang ginagamit sa larangan ng sasakyan, magaan na industriya, medikal na paggamot, paggawa ng barko, aerospace, at iba pang high-precision na paggawa ng instrumento. Sa tradisyonal na pagpoproseso ng amag, ang mga three-axis machining center at vertical machining center ay karaniwang ginagamit upang makumpleto ang paggiling ng mga workpiece.

Mga kalamangan ng five-axis machining
Sa five-axis machining, ang paggamit ng flat-bottom milling cutter upang mapanatili ang vertical na estado ng kumplikadong ibabaw ng pagproseso ng amag ay malaking tulong sa pagbawas ng oras ng pagproseso. Batay sa prinsipyo ngfive-axis machining center, angkop din ito para sa paggiling sa gilid ng mga angled na ibabaw, na maaaring mag-alis ng mga texture na tulad ng rib na dulot ng pagproseso ng mga ball end mill, na ginagawang mas perpekto ang kalidad ng ibabaw ng amag, at binabawasan ang gastos. Ang tumaas na manu-manong paggiling at manu-manong trabaho na kinakailangan upang linisin ang ibabaw ng amag ay nakakabawas ng maraming gastos.
Sa pamamagitan ng five-axis machining technology, ang problema na ang workpiece ay kailangang i-reposition sa isang kumplikadong anggulo at kailangang i-debug at i-clamp nang maraming beses ay malulutas, hindi lamang nagpapaikli ng oras, kundi pati na rin ang lubos na pagbawas sa error na nabuo, na kung saan ay kinakailangan kapag nag-i-install ng workpiece. Ang malaking halaga ng mga fixture ay nai-save din, at ang machine tool ay nakamit din ang pagproseso ng mga kumplikadong bahagi. Ang tool na ginamit sa pagpoproseso ng limang-axis ay mas maikli, at ang buong bahagi ay maaaring iproseso nang sabay-sabay nang hindi na kailangang muling i-install ang card. O ang paggamit ng mas mahabang tool na kinakailangan sa katulad na three-axis machining ay maaaring makumpleto ang produksyon ng amag sa mas maikling panahon, at ang kalidad ng ibabaw ng bahagi ay mas mahusay din.

Paglalapat ngFive-axis Machining Centersa Automobile Mould Processing

1. Pagproseso ng malalim na cavity molds

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng amag ng sasakyan, kung gusto mong gumamit ng three-axis machining center para magkaroon ng malalim na mga amag sa cavity, dapat mong pahabain ang mga tool holder at tool. Gayunpaman, kapag gumamit ka ng afive-axis machining centerupang iproseso ang mas malalim at matarik na mga cavity, Upang lumikha ng mas mahusay na mga kondisyon ng proseso para sa pagproseso ng amag, ang karagdagang pag-ikot at pag-indayog ng workpiece o spindle head ay maaaring naaangkop na paikliin ang haba ng tool, at sa gayon ay maiiwasan ang paglitaw ng mga banggaan sa pagitan ng tool, ang tool holder at ang pader ng lukab, at binabawasan ang oras ng pagproseso. Ang jitter at pagbasag ng tool ay nagpahaba sa buhay ng serbisyo ng tool, at ang kalidad ng ibabaw at kahusayan sa pagproseso ng amag ay napabuti din nang husto.

2. Pagproseso ng gilid na dingding ng amag

Para sa pagproseso ng sidewall ng amag, ang haba ng tool ng three-axis machining center ay mas malaki kaysa sa lalim ng sidewall, at tinutukoy ng lalim ng sidewall ang haba ng tool. Kung ang haba ng tool ay nadagdagan, ang lakas nito ay makabuluhang mababawasan. 3 beses ang diameter, ang kababalaghan ng kutsilyo ay magaganap, at ang kalidad ng workpiece ay mahirap igarantiya. Halimbawa, afive-axis machining centeray ginagamit upang iproseso ang gilid ng dingding ng amag, at ang pag-indayog ng suliran o ang workpiece ay maaaring gamitin upang gawin ang kasangkapan at ang dingding sa gilid ng amag na laging nagpapakita ng patayong estado. Kapag nagpapaikut-ikot sa dingding sa gilid ng amag, maaaring gamitin ang isang plane milling cutter upang mapabuti ang workpiece. Kalidad at pahabain ang buhay ng tool.

3. Pagmachining ng patag na ibabaw ng amag

Kapag pinoproseso ang patag na ibabaw ng amag, ang three-axis machining center ay kailangang gumamit ng ball cutter upang tapusin ang paggiling upang makakuha ng magandang kalidad sa ibabaw. Sa kasong ito, kinakailangan upang madagdagan ang landas ng tool, ngunit ang bilis ng pag-ikot ng sentro ng tool ng pamutol ng bola ay halos zero. Kapag naproseso ang amag, ang pinsala sa tool ay medyo malaki, ang buhay ng serbisyo ng tool ay mababawasan nang husto, at ang kalidad ng ibabaw ng amag ay lalala din. Angfive-axis machining centeray ginagamit upang iproseso ang medyo flat curved surface. Ang tool ay maaaring ilagay sa workpiece sa isang tiyak na anggulo at pagkatapos ay ang workpiece ay maaaring iproseso. Maaari nitong mapataas ang relatibong linear na bilis sa pagitan ng workpiece at ng ball-end na tool, at hindi lamang mapapabuti ang buhay ng tool, ang kalidad ng ibabaw ng workpiece ay mapapabuti din nang husto.

4. Pagmachining sa hindi regular na ibabaw ng amag

Para sa machining ng mga hulma na may hindi regular na mga hubog na ibabaw, ito ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng isang three-axis machining center noong nakaraan. Ang direksyon ng tool cutting mol ay gumagalaw sa buong landas ng pagputol. Ang proseso ng pagputol ay hindi magbabago. Sa oras na ito, ang cutting state ng tool tip Hindi matitiyak ang perpektong kalidad ng bawat bahagi ng amag. Halimbawa, ang mga amag na may madalas na pagbabago ng kurbada at mga amag na may malalim na mga uka ay maaaring iproseso ng afive-axis machining center. Ang cutting tool ay maaaring palaging i-optimize ang cutting state, at ang tool ay maaaring i-maximize ang direksyon ng buong processing path. , Habang ang tool ay maaari ding gumalaw sa isang tuwid na linya sa parehong oras, ang bawat bahagi ng ibabaw ng amag ay magiging mas perpekto.

5. Pagmachining ng iba't ibang geometric na hugis ng molds

Kapag gumagamit ng afive-axis machining centerupang iproseso ang isang amag na may tatlong-dimensional na hubog na eroplano, ang pagputol ng amag ay palaging protektado sa pinakamahusay na estado ng pagtatrabaho. Ang gumaganang anggulo ng tool ay maaaring baguhin sa anumang lugar ng machine tool upang makumpleto ang geometric na amag. Pinoproseso.

6. Pagmachining ng mga hilig na butas sa hilig na ibabaw ng amag

Kapag pinoproseso ang hilig na butas ng amag na hilig sa ibabaw, angfive-axis machining centermaaaring gamitin upang ilagay ang spindle sa patayong bahagi ng hilig na ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng swing head processing action ng swing head type machine tool at iposisyon ito sa tumpak na posisyon ng butas. Upang tumpak na maproseso ang pahilig na butas sa amag, hindi bababa sa dalawang linear axis interpolation motions ang kinakailangan, at ang katumpakan ng posisyon ng butas ay makabuluhang nabawasan din sa prosesong ito. Para sa pagproseso ng mga pahilig na butas, tulad ng isang five-axis machining center na may pendulum table, ang aksyon ay ilagay ang pahilig na ibabaw ng amag sa isang posisyong patayo sa spindle sa pamamagitan ng pendulum table ng machine tool. Ang pagproseso ng pahilig na butas ng isa sa mga linear axes ng spindle ay maaaring makumpleto, na malinaw na Pagbutihin ang katumpakan ng butas.

7. Paggiling ng mga tuwid na linya nang hindi binabago ang direksyon ng amag

Kung gusto mong gumiling ng isang tuwid na linya na walang pagbabago sa direksyon, kailangan mo lamang gumuhit ng isang tuwid na linya sa dulo ng tool. Kung kailangang baguhin ang direksyon, gumuhit ng kurba ang dulo ng tool. Ang direksyon ng dulo ng tool ay binago. Napakahalaga na gumamit ng afive-axis machining centerupang mabayaran ang kurba. Kung ang control system ay hindi isinasaalang-alang ang haba ng tool, ang tool ay umiikot sa paligid ng gitna ng axis, at ang dulo ng tool ay hindi maaaring maayos, at ito ay napaka-malamang na umalis sa kasalukuyang nagtatrabaho posisyon. Gayunpaman, ang sistema ngfive-axis machining centeray may limang-axis na kontrol. Function. Sa pagpapatakbo ng pagpoproseso ng mga hulma, kahit na ang direksyon ng tool ay binago gamit ang limang-axis control system, ang posisyon ng tip ng tool ay maaaring manatiling hindi nagbabago. Sa prosesong ito, awtomatikong kinakalkula ang kinakailangang paggalaw ng kompensasyon ng xyz axis. Sa oras na ito, ang katumpakan ng machining ay makabuluhang napabuti.